智能差压变送器是化工生产中常用的自动化控制系统的重要组成部分，在智能化生产中将有更广泛的应用，如果差压变送器发生故障，会导致测量不准确、对生产工艺和质量造成重大的影响，因此变送器的故障分析和处理显得尤为重要。

　　

　　下面，武锐自动化工程师根据多年的实践经验，总结归纳了一些常见故障判定分析和解决方法。

　　

　　1、线路故障

　　

　　当计算机显示数值不正常时，首先要打开变送器表头的后盖，检查线路是否虚接、短接或者断接，可以通过测电源、量电阻、摇绝缘等方法，进行故障的判断和处理。

　　

　　2、采集模块或差压传感器故障

　　

　　当线路故障排除时，就要看是不是采集模块或差压传感器故障。使用万用表检查智能差压变送器工作电源是否正常，同时测量变送器的输出电流值是否在4mA～20mA(如果为输出电压值，测量是否在0～5V)范围内，确认输出值是否正常。

　　

　　如果无输出值，差压变送器损坏，需要更换差压变变送器。如果现场测量值换算与实际经验值相符，则现场仪表和测点无问题，模块损坏，需更换模块。当现场测量值换算与计算机显示值相同，说明引压管或差压变送器有问题。

　　

　　3、变频干扰

　　

　　在现场安装布线过程中，各种信号线绑扎在一起或走同一根多芯电缆，信号会受到干扰，特别是信号线与动力线同走一个长的管道中干扰尤甚。在这种情况下，智能差压变送器就会出现现场不通讯，甚至误指示等现象。因此，在安装的过程中就要避免类似误操作的发生，应增大仪表电缆与动力电缆槽架的距离。

　　

　　4、电信号传输故障

　　

　　由于安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，为了节省人力、物力、财力或者考虑其他因素，往往把变送器放置在被测设备的附近，造成电信号传输距离过远，使得电信号存在干扰和衰减的现象。因此，就需要适当地增加电缆线的截面积来解决这一问题。

　　

　　上述分析了智能差压变送器在生产过程中的常见故障。现场安装、维护、使用人员只有掌握以上知识，才能从根源上杜绝故障的发生，提高维护质量。