重锤式料位计是一个基于坚固的钢缆结构的智能传感系统，能够可靠应用于各种筒仓、储罐、储槽中的料位测量。核心检测单元配备了严格密封双重光感系统，智能电机传动系统可以确保在重锤接触介质表面的瞬间停止下降，通过其观感系统测量钢缆的长度，无需现场调试、免维护。

   随着自动化程度的提高，钢铁厂里炼铁、炼钢、烧结、焦化、球团等工艺流程中，各个原料仓及配料仓中的料位测量已由传统的人工操作逐步演化为仪表自动监测。市场中料位计的种类繁多，根据料仓情况进行合理的选择成为解决料位测量问题的关键。钢铁厂的烧结矿仓、球团矿、焦炭仓、石灰仓、萤石仓、焦槽、原煤仓、渣仓等固体料仓，因现场工况粉尘大、介电常数低、易粘料、易挂料等特点，使得料位测量一直是物位测量技术中的一大难点。
   料位测量中稳定、可靠的方式是传统的人工测量方法。但是由于现场工况极其恶劣、危险性大，不适宜人工操作。随着科学发展，越来越多的测量方法可供选择，如：阻旋、音叉、射频导纳等开关量测量方式和重锤、电容式、称重式、雷达、超声波、γ射线等连续量测量方式。但是，许多测量装置受测量原理和现场、制造条件的制约，在钢铁厂料仓中的应用都不十分理想。能实现这种对工况要求严格的料位测量仪器，常用的连续量测量方式有：重锤式、雷达式、超声波等。

   重锤式料位计是采用新技术和传统测量方式相结合研制的智能化产品。测量原理简单、可靠。能够避免粉尘、湿度、介电常数等参数影响。重锤料位计的测量原理是利用现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，感应锤一旦触及被测料面便立即回收，返回待测位置。传感器内部编码器发出与重锤位移相应的脉冲信号，由嵌入式处理器进行运算处理后，输出与料位对应的4～20mA标准信号。

智能化程度高：安装维护方便,适用于各种复杂工况的。整个过程可通过总线连接到远程控制系统, 实时地进行远程控制及监测，并且测量范围可达42米。

不受恶劣工况影响：二次仪表带保护箱，电路模块与机械模块*隔离开，正常操作时，不受仓内粉末，粉尘，静电，或介质状态(干燥或潮湿)的影响，并且自带清刷器保证了机壳内部的干净清洁。